آداک فلز کاوه

مزایای پودر آلومینیوم چیست؟

۱- از پودر آلومینیوم عموماً برای تقویت سایر مواد استفاده می‌شود.
به عنوان مثال، اگر از پودر آلومینیوم به عنوان یک افزودنی در هنگام فرآیندهای ریخته‌ گری یا فشرده‌ سازی استفاده شود، می‌تواند به مقدار قابل توجهی منجر به بهبود خواص مواد شود.
همچنین، برای موادی که تحت تنش زیاد ممکن است عملکرد خوبی نداشته باشند، آلومینیوم می‌تواند عملکردشان را بهبود بخشد.
۲- استفاده از پودر آلومینیوم، جایگزین‌ های ارزان‌تر و در عین حال پایدارتری را نه تنها نسبت به عنصر خالص و جامد آلومینیوم، بلکه نسبت به پودرهای دیگر فلزات سبک ارائه می‌دهد.
۳- اگرچه فرآیند استخراج اولیه آلومینیوم، زمان‌ بر و پر هزینه است و نیاز به صرف انرژی زیادی دارد، بازیافت آن تا حدود ۹۵ درصد باعث صرفه‌ جویی انرژی می‌شود.
همچنین، فرآیند بازیافت آلومینیوم علاوه بر کمک به محیط زیست، منجر به صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.
اهمیت بازیافت به حدی زیاد است که نرخ بازیافت آلومینیوم در اروپا را به مرز حدود ۷۰ درصد رسانده است.
با این حال، بازیافت آلومینیوم به شکل پودر حتی ارزان‌ تر هم می‌شود. البته بازیافت آلومینیوم، همیشه عملی نیست.
مثلاً قوطی‌های آلومینیومی قابلیت مصرف مجدد را دارند. با این حال، فویل‌های آلومینیومی که در مصارف آشپزخانه به کار می‌روند قابلیت بازیافت مجدد را ندارند.
بنابراین، از چرخه بازیافت کنار می‌روند؛ همچنان که کاغذهای خشک برای بازیافت مناسب هستند، نه کاغذهای تر.
۴- واکنش‌پذیری بسیار زیاد آلومینیوم پودر شده و خاصیت احتراق‌پذیری بالا، پودر آلومینیوم را به یک ماده منفجره بسیار مناسب برای تولید مواد آتش‌زا تبدیل کرده است.
دسترسی آسان، سمیّت کم، آنتالپی احتراق بالا و نیز پایداری مناسب آلومینیوم، گستردگی استفاده آن را در صنایع هوافضا افزایش داده است.
بنابراین، از پودر آلومینیوم برای افزایش انرژی و نیز دمای شعله در پیشرانه‌ های راکتی استفاده می‌شود.
۵- در دسترس بودن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، از دیگر ویژگی‌های پودر آلومینیوم است. مزایای پودر آلومینیوم

کاربرد و مزایای پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم در صنایع متالورژیکی، خودروسازی، الکترونیک، شیمی، مکانیک، هوافضا، دارو، صنایع آرایشی و بهداشتی، جوش‌کاری، تولید نسوز، جوهر چاپ و بی‌شمار صنعت دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به طور خلاصه، کاربرد پودر آلومینیوم را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
۱- جوشکاری: جوش‌کاری ترمیت، جوش‌کاری در ریل‌ها، جوشکاری حرارتی ریل‌های راه‌آهن.
۲- صنایع شیمیایی: کاتالیزور شیمیایی، تولید مواد شیمیایی آلومینیومی آلی و معدنی.
۳- صنایع خودروسازی: گریس، لنت‌های ترمز، پوشش خودرو و لوازم جانبی مرتبط.
۴- صنایع چاپ: عایق حرارتی جوهرهای چاپ همچون جوهر چاپ آفست، گراور و فلکسو.
۵- رنگ و صنایع وابسته: رنگ‌دانه در رنگ‌ها و جوهرها، ساخت رنگ‌دانه فلزی، رنگ‌دانه‌های محافظ در بسته‌بندی مواد، تولید چسب.
۶- صنایع هوافضا: چاشنی سوخت جامد در راکت‌های سوخت جامد، مولفه سوخت در پیشرانه راکت‌های سوخت جامد در فاز اول پرتاب فضاپیماها.
۷- صنایع الکترونیک: ابزار لحیم‌کاری، رنگ‌دانه‌های مورد استفاده در ادوات الکترونیکی.
۸- عمران و ساختمان: بتن سبک وزن، مواد ساینده و سرامیک‌ها.
۹- صنایع آرایشی: لوسیون‌های ضد سوختگی، لاک.
۱۰- به طور کلی، به دلیل قدرت پوششی بسیار بالای آلومینیوم، از آن به عنوان پوشش ضدزنگ، پوشش‌دهی محصولات فولادی، پوشش سقف، پوشش کاشی و کاغذ استفاده می‌شود.

پیگمنت چیست؟

پیگمنت، رنگدانه‌های پودری و جامدی هستند که به صورت طبیعی و مصنوعی برای ایجاد رنگ در محصولات مختلف استفاده می‌شوند. پودر پیگمنت چیست؟ این پودر که در آب و روغن نامحلول هستند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این رنگدانه‌ها که به صورت آلی و معدنی وجود دارند، از ترکیبات شیمیایی که بر روی هسته‌های معدنی از آلومینیوم هیدروکسید رسوب داده شده‌اند، به وجود می‌آیند.
از آنجا که رنگدانه‌ های آلی، جلا و شفافیت فوق العاده‌ای ایجاد می‌کنند، در تولید رنگ‌های روشن با طیف‌های گسترده استفاده می‌شوند.
اما برای تهیه رنگ‌هایی مانند سفید و مشکی براق رنگدانه‌های معدنی مناسب تر می‌باشد.
پیگمنت‌ های آلی در برابر حرارت و دما مقاومت بیشتری دارند، با این تفاوت که پیگمنت‌های معدنی در برابر نور uv و خوردگی مقاوم تر هستند.
سایز ذرات تشکیل دهنده انواع رنگدانه‌ها، تاثیر بسزایی در خواص رنگدانه‌ها دارد. درخشندگی، میزان رنگ دهی، پایداری، درصد پوشش دهی از جمله این خصوصیات هستند.
علاوه بر این، شکل ذرات پیگمنت در ایجاد و بهبود خواص آن‌ها موثر می‎ باشد. این رنگدانه‌ها دارای اشکال متفاوت هستند.
اشکال کروی، ورقه‌ای، مکعبی و سوزنی و بیضی از جمله شکل‌های مختلف پیگمنت‌ های رنگی هستند.
به طور مثال از ذراتی که سوزنی شکل هستند، در تهیه رنگ‌های ترکیبی استفاده می‎ کنند. چرا که دارای قابلیت چسبندگی فوق العاده‌ای می ‎باشند.
رنگدانه‌ های روشن مانند رنگدانه‌ های تهیه شده از فلز آلومینیوم ورقه‌ای شکل هستند اما رنگدانه‌های حاصل از ذرات کربن کروی شکل می ‎باشند.
ویژگی بعدی که در خواص اینگونه رنگدانه‌ها موثر است، وزن ذرات می ‎باشد. هر یک از ذرات سازنده‌ی رنگدانه‌ها دارای وزن‌های متفاوتی هستند.
بنابراین باید هنگام ساخت رنگ‌ها از ذراتی با وزن کمتر استفاده شود، تا رنگ دهی بیشتر حاصل آید و قیمت نهایی محصول تولید شده مقرون به صرفه باشد.
از آنجا که قیمت یک محصول از پارامترهای مهم در خرید آن می‎ باشد، توجه به این نکات بسیار ضروری و مهم است.

بیشتر بدانید: مستربچ

فروش مستربچ

از آمیختن افزودنی‌های متنوع مانند پیگمنت‌های رنگی، پودرهای تقویت کننده، ترکیبات سازگار کننده آلی به همراه پلیمرهای پایه، مستربچ‌ها تهیه می‌شوند. کیفیت ترکیبات اولیه مصرفی، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش مستربچ می‎ باشند، میزان استفاده از این افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون طراحی شده، بهینه می‌شود.
از آنجا که مستربچ‌ها محصولات پلیمری مصنوعی هستند، با روش‌ها‌ی مختلف و ساده سنتز می‌شوند.
به منظور بهبود فرایند سنتز این فراورده‌های پلیمری رعایت چند نکته ضروری است.
انتخاب پلیمر پایه متناسب با محصول نهایی اولین و مهمترین نکته‌ای است که باید در ساخت و تهیه مستربچ‌ها در نظر گرفته شود.
نکته بعدی، استفاده از افزودنی‎ های مناسب و مرغوب است که با هدف بهبود خواص گوناگون به مستربچ اضافه می‌شود.
افزودن این ترکیبات شیمیایی به پلیمرها به منظور ایجاد خواص جدید مانند آنتی باکتریال، و افزایش پایداری و مقاومت در برابر حرارت انجام می‎ شود.
مرغوبیت و چگونگی افزودنی‌های مصرفی که در کیفیت محصول نهایی بسیار موثر است، عامل دیگری در تعیین قیمت پلیمرهای فرآوری شده هستند.
میزان مصرف این ترکیبات شیمیایی بر اساس نوع کاربرد محصولات متفاوت می‎ باشد.
با توجه به گستردگی زمینه کاربرد فراورده‌های پلیمری به منظور رفع محدودیت‌های که مشتقات ترموپلاستیک دارند، فروش مستربچ روز به روز در حال افزایش می‌باشد.
بنابراین لازم است تا تولیدکنندگان در خرید و انتخاب مستربچ مورد نیاز خود چندین فاکتور مهم را مد نظر قرار دهند.
قیمت مستربچ مهمترین فاکتور در تهیه آن می‎ باشد. از آنجا که قیمت مواد اولیه محصولات صنعتی به صورت روزانه تغییر می‌کند، باعث تغییرات جزئی در قیمت فراورده‌های پلیمری می‌شوند.
بر این اساس خرید مستربچ مرغوب از تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر، یک امر مهم و ضروری است.
نوع کاربرد مستربچ‌ها، دومین پارامتر اصلی در خرید و فروش این پلیمرها است. تهیه گرانول‌های مناسب برای تولید محصولات صنعتی مختلف باید بر اساس محصول نهایی انجام شود.
تنوع مستربچ‌ها آنچنان زیاد می‎ باشد که هریک از آن‌ها دارای خواص متفاوتی هستند.
بطور مثال از مستربچ‌های ضد حریق برای ساخت تجهیزات حمل و نقل و از مستربچ‌های آنتی باکتریال برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

فروش مستربچ بر اساس ویژگی‌ها و کاربرد آن

اکنون که با مستربچ به طور کامل آشنا شدید، بهتر است در مورد ویژگی‎ های متعدد و کاربردهای متنوع آن نیز اطلاعاتی کسب کنید.
میزان فروش مستربچ بر اساس ویژگی‎ ها و کاربردهای آن بیانگر محبوبیت و کارآمد بودن این فراورده‎ های پلیمری است.
اگر شما از تولیدکنندگان محصولات و مشتقات پلاستیکی و پلیمری باشید، حتما از تنوع بیشمار مستربچ ‎ها اطلاع دارید.
مستربچ‌های رنگی، پرمصرف ترین و کاربردی ترین مستربچ از گروه پلیمرهای افزودنی هستند.
این نمونه از گرانول‌های رنگی که در ساخت بسیاری از محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شوند، دارای طیف گسترده‌ای از رنگ‌های روشن و تاریک هستند.
وجود این گرانول‌های رنگی و زیبا در تجهیزات پلاستیکی، علاوه بر ظرافت بخشیدن به محصولات باعث درخشندگی آن‌ها نیز می‌شود.
ثبات رنگ پلیمرها، شفافیت و ایجاد ظاهری شیک از جمله خصوصیاتی است، که مستربچ‌های رنگی در پلیمرها ایجاد می‎ کنند.
شاید بهتر است بدانید، رنگ گرانول‌های مستربچ در قیمت آن‌ها نیز تاثیر گذار می‎ باشد.
مستربچ شفاف کننده نیز در این دسته از پلیمرهای فراوری شده قرار دارد. شفافیت برخی از محصولات بر اساس کاربرد آن‌ها از جذابیت‌های کالاهای صنعتی است.
با توجه به این که بسیاری از محصولات پلاستیکی، در برابر نور، دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی به شدت آسیب پذیر هستند، استفاده از مستربچ‌های پایدار کننده و کمک فرایند، راه حل مناسبی برای حل این مشکل است.
بر همین اساس فروش مستربچ ضد حریق، ضد الکتریسیته ساکن، به میزان چشمگیری در چند سال اخیر افزایش یافته است.
اینگونه مستربچ‌ها در حوزه‌های فراوانی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی در محصولات می‌شود.
افزودن این گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستیک، علاوه بر ایجاد چنین خواصی سبب افزایش قیمت محصولات نیز شده است.
مستربچ ضد الکتریسیته یک مدل پر کاربرد دیگر از پلیمرهای افزودنی است، که به دلیل ویژگی منحصر به فردی که دارند، بسیار پر فروش است.

مستربچ افزودنی چیست؟

مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده‌ها در تهیه‌ی این پلیمرها، وظیفه‌ی پخش کنندگی پیگمنت‌های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می‌باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه‌های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می‌باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده‌ای به پلیمرها می‌دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت‌ های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می‌شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت‌ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه‌ی مستربچ‌های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه‌ی آسان مستربچ‌های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.همچنین هزینه‌ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ‌ها دارای اشکال گرانول یا دانه‌ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن‌ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد. وجود این نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده‌ها پلاستیکی خواهد شد.
بیشتر بدانید: انواع مستربچ

مستربچ لیز کننده

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند، که برای ایجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستیک اضافه می‌شوند. مستربچ لیز کننده یا اسلیپ یک نمونه از پلیمرها‌ی فرآوری شده می‌باشد که در تولید بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شوند.
این مستربچ‌ها با ایجاد یک پوشش شفاف و نازک بر روی اجسام متنوع، باعث لغزندگی و لیز شدن این محصولات می‌شوند.
علاوه بر این می‌توان از آن‌ها به عنوان یک مایع روان کننده استفاده نمود.
ترکیب روان کننده به تدریج به درون بافت پلیمر نفوذ کرده و بعد از گذشت چند دقیقه این ذرات به هم چسبیده و تشکیل بلور می‌دهند.
وجود این بلورها در محصولات باعث کاهش میزان اصطکاک پلیمرها می‌شود. عملکرد کلی مستربچ‌های اسلیپ، بر اساس پدیده‌ی مهاجرت می‌باشد.
بدین صورت که بعد از انتقال به سطح موجب کاهش شدید اصطکاک خواهد شد. اگر ذرات این مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصیت ضد چسبندگی آن‌ها افزایش می‎ یابد.
اما سایز ذرات نباید بیش از اندازه بزرگ باشند، چرا که در بازتاب نور تاثیرات منفی خواهد داشت.
تعیین میزان مصرف مستربچ‌ لیز کننده بر اساس پارامترهای مانند نوع پلیمر و کاربرد آن صورت می‌گیرد.
استفاده از این نوع مستربچ‌ها باعث صیقلی شدن سطوح و جلوگیری از چسبندگی اجسام مختلف می‌شود.
در تولید این گونه مستربچ‌ها، از آمیدهای نوع اول و مشتقات اسید چرب به همراه افزودنی‌های دیگر استفاده می‎ شود.
برای ایجاد شفافیت، درخشندگی و روشنایی مناسب در سطح پلیمرها استفاده از این آمیدها به تنهایی کافی می‎ باشد.
استفاده از ترکیباتی مانند سیلیکون‌ها، آنتی بلاک‌ها و آمیدهای چرب در ساخت مستربچ‌های اسلیپ به منظور ایجاد خاصیت ضد چسبندگی انجام می‌شود.
این موضوع باعث گسترش کاربرد مستربچ لیز کننده در بخش‌های مختلف صنعت شده است.
از آنجا که ساییدگی در مستربچ‌ها یک مشکل تلقی می‌شود، برای رفع آن از سیلیکای طبیعی استفاده می‌شود.
همچنین برای افزایش سختی و مقاومت انواع مستربچ‌ اسلیپ از افزودنی به نام آنتی بلاک معدنی استفاده می‎ کنند.

ویژگی‌های مستربچ لیز کننده

فیلم‌های پلیمری، محصولات pet و pe یکی از پرکاربردترین فراورده‌های پلاستیکی هستند که به صورت گسترده در بسته بندی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
فشار بین لایه‌ای در این فیلم‌ها در طول زمان باعث چسبندگی لایه‌های آن به یکدیگر می ‎شوند. از این رو برای حل این مشکل از مستربچ‌ لیز کننده استفاده می‌شود.
بدین صورت که هنگام تولید فیلم‌ها مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به آن‌ها اضافه می‌شود.
با ارائه این راهکار حتی اگر فیلم‌ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، دیگر بهم نخواهند چسبید.
کاهش چسبندگی فیلم‌ها علاوه بر رفع مشکلات متعدد در صنعت، باعث کاهش هزینه‌ها در تولید این محصول شده است.
علاوه بر این استفاده از مستربچ‌های اسلیپ باعث تولید فیلم‌‌های مرغوب با سطوح براق، صاف و درخشنده خواهد شد.
استفاده از این مستربچ‌ها در پلی الفین‌ها فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های نازک و ضخیم، علاوه بر کاهش خاصیت ضد چسبندگی و حل مشکلات موجود در مراحل تولید و بسته بندی، موجب کاهش میزان ضایعات نیز می‎ شود.
خاصیت روان کنندگی مستربچ‌ لیز کننده از دیگر امتیازات آن‌ها می‌باشد که موجب جلب رضایت و استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده است.
کاهش اصطکاک محصولات پلاستیکی و پلیمری و به واسطه‌ی استفاده از مستربچ‌های اسلیپ از دیگر ویژگی‌های کارآمد و سودبخش این نمونه مستربچ‌ها هستند.
اهمیت این خصوصیت آنچنان زیاد است که باعث شده از این مستربچ‌ها در ساخت تجهیزات و کالاهای صنعتی فراوانی بطور گسترده استفاده شود.
کاهش استهلاک ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ اسلیپ به عنوان یک افزودنی مفید به محصولات پلیمری می‎ باشد.
علاوه بر این فرایند تولید و سنتز این مستربچ‌ها بسیار ساده و آسان است. بنابراین زمان و انرژی کمی لازم است تا گرانول‌های مستربچ اسلیپ تهیه شوند.
شفافیت این نمونه از مستربچ‌ها، یک خصوصیت ویژه و کاربردی برای آن‌ها محسوب می‌شود.
شفافیت پلیمرها، از شکست نور جلوگیری می‌کند، که این موضوع باعث درخشندگی محصولات می‌شود.

مستربچ آنتی باکتریال چیست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند که با هدف بهبود عملکرد محصولات صنعتی تهیه می‌شوند. ترکیبات اصلی این پلیمرهای سودمند، شامل سه نوع پلیمر پایه به همراه مقادیر بهینه شده از افزودنی‌های متنوع و سازگار کننده‌ها می‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمینه‌های مختلف باعث افزایش راندمان محصولات صنعتی شده است. مستربچ آنتی باکتریال یک نمونه‌ی کارآمد و مفید از انواع فراورده‌های پلیمری می ‎باشد که در گروه مستربچ‌های افزودنی قرار دارد.
پلیمر افزودنی آنتی باکتریال دارای خواص ضد میکروبی و باکتری می‌باشد که برای از بین بردن انواع میکروارگانیسم‌ها در محصولات مختلف استفاده می‌شود.
این پلیمر حاوی درصد زیادی از ترکیباتی با پایه نانوذرات اکسید فلزی و مقدار مناسبی نانوذرات بایوسید می ‎باشد.
وجود نانوذراتی با خواص ضد میکروبی در تهیه پلیمرهای آنتی باکتریال، موجب شده که این مستربچ‌ها عملکرد بسیار خوبی در برابر میکرواورگانسیم‌های مختلف از خود نشان دهند.
بنابراین به راحتی می‌توانند از تشکیل و رشد میکرواروگانیسم‌هایی همچون باکتری‌ و قارچ‌ جلوگیری نمایند.
همچنین توانایی فوق العاده‌ای در حفظ خواص و کارایی خود در شرایط محیطی مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتی باکتریال در محصولات پلیمری بدون تغییر رنگ، تغییر خواص مکانیکی و تغییر پایداری همراه می‌باشد.
از این رو با درصدهای وزنی متعدد در ساخت محصولاتی مانند فوم‌ها، فیلم‌ها و تجهیزات تزریقی کاربرد دارد.
پراکندگی مناسب مواد اولیه در سطح پلیمرهای ضد میکروبی سبب شده تا این پلیمرها مقاومت زیادی در برابر دما داشته باشند بدین صورت که تا دمای ۲۳۰ درجه سانتی گراد پایدار می‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دلیل خواص ضد میکروبی که دارند، به صورت گسترده و کاربردی در تهیه‌ مستربچ آنتی باکتریال استفاده می‌شود.
طبق بررسی‌های انجام شده، این ذرات فلزی در مقابل اکثر سلول‌های زیستی، سمی بوده و با گذشت زمان آنتی بیوتیک‌ها نسبت به این نانوذرات از خود مقاومت نشان می‌دهند.
همچنین این نانو ذرات اگر در شرایطی قرار گیرند، که بتوانند آزاد شوند، به آسانی جذب پوست خواهند شد.

ویژگی‌های مستربچ‌های ضد میکروبی

خاصیت ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، نخستین برتری است که نسبت به دیگر مستربچ‌ها دارد.
به دلیل کارآمد بودن این ویژگی و تاثیراتی که بر روی محصولات صنعتی دارد، در طیف وسیعی از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مهمترین دلیل انتخاب این نوع مستربچ ‎ها از سوی صنعتگران و تولید کنندگان مواد پلیمری، خواص آنتی باکتریال آن‌ها می‌باشد. چرا که علاوه بر پیشگیری از تشکیل و رشد میکروارگانیسم‎ ها، با ایجاد یک فضای استریل شده، نقش ویژه‌ای در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها که یک گروه گسترده از میکروارگانیسم‎ ها هستند، به سرعت در محیط‎ ها گوناگون تکثیر می‌شوند.
رطوبت، تاریکی و وجود ریز مغذی‎ ها، به آسانی شرایط را برای رشد چنین موجوداتی فراهم می‌کنند. از آنجا که بسته بندی مواد غذایی مستعد این شرایط می‌باشند، محل مناسبی برای رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به این موضوع، استفاده از مستربچ‌های آنتی باکتریال به عنوان یک راهکار اساسی و مطلوب ارائه شده است.
همچنین رنگ شفاف این مستربچ، تا حدی از ایجاد فضاهای تاریک جلوگیری خواهد کرد.
یک خصوصیت کاربردی دیگر مستربچ‌ آنتی باکتریال، ماهیت خنثی آن‌ها است. این مشخصه باعث شده که وجود مستربچ‌های ضد میکروبی در بافت پلیمرهای متعدد، خللی ایجاد نکند و خواص شیمیایی آن‌ها را تغییر ندهد.
زیست سازگاری مستربچ‌های ضد میکروبی، از دیگر امتیازات ویژه‌ی استف که موجب شده از این پلیمرها در ساخت ظروف یکبار مصرف ارگانیک استفاده شود.
با توجه به طولانی بودن زمان تخریب محصولات پلاستیکی، کاربرد مستربچ آنتی باکتریال در تهیه‌ی فراورده‌های ترموپلاستیکی باعث تسریع فرایند تخریب آن‌ها خواهد شد.
بنابراین پلیمرهای ضد میکروبی نیز در لیست فراورده‌های دوستدار محیط زیست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اکسیدی با خواص ضد میکروبی و سایز نانومتری ذرات، سبب توزیع یکنواخت آن‌ها در سطح پلیمر شده است.
توزیع پذیری این ترکیبات، موجب افزایش مقاومت محصول نهایی می‌شود.
استفاده از پلیمرهای پایه مانند پلی اتیلن، پلی استایرین و افزودنی‌های با کیفیت و مش بندی مناسب، باعث حفظ شفافیت پلیمر و عدم تغییر رنگ آن می‎ شود.

پیشنهاد آداک: تفاوت مستربچ و کامپاند

مستربچ چیست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چیست باید بگوییم که مستربچ‌ها محصولاتی هستند که از آمیختن پلیمرهای متعدد، رنگدانه‌های متنوع و ترکیبات شیمیایی ویژه تشکیل می‌شوند. ترکیب نمودن این مواد باید طبق فرمولاسیون و در دمای مناسب انجام گیرد. استفاده از این محصولات در صنعت به منظور بهبود عملکرد فراورده‌های پلاستیکی و پلیمری انجام می‌شود. خرید مستربچ با کیفیت اولین نکته‌ای است که صنعتگران برای تولید محصولات خود باید در نظر داشته باشند. مواد پلاستیکی از پر مصرف ترین ترکیبات مورد کاربرد در صنایع مختلف می‌باشد.
گروهی از این فراورده‌ها بدون رنگ هستند که این ویژگی در بعضی موارد برای آن ‎ها محدودیت‌ هایی را ایجاد می‌نماید.
برای رفع چنین محدودیت‌هایی و رفع مشکلاتی که در ساخت و تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده می‌‌شود.
از جمله نقش‌های اصلی و کاربردی مستربچ‌ها، تولید رنگ، افزایش مقاومت و پایداری،کاهش قیمت نهایی محصولات و افزایش استحکام کالاهای صنعتی می‎ باشد.
با توجه به طیف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفی که دارند، خواص متفاوتی ایجاد می‌کنند.
مستربچ‌ها دارای انواع فراوانی هستند که هر یک از این گرانول‌های پلیمری، کاربردی مختص به خود دارند. خرید مستربچ بر اساس کاربرد و خواصی که هر کدام از این پلیمرها دارند، باید انجام شود. مستربچ‌های افزودنی به عنوان یکی از گروه‌های بزرگ و کارآمد پلیمرهای فراوری شده معرفی شده‌اند. این گروه از مستربچ‌ها دارای مدل‌های متنوعی از گرانول‌های پلیمری هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق، از پلیمرهای سودمندی است که در ساخت انواع مواد پلاستیکی که در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده می‌شود.
مستربچ‌های آنتی باکتریال، دسته‌ای دیگر از پلیمرهای افزودنی است. به دلیل خواص ضد میکروبی این پلیمر فرآوری شده، از آن‌ها در ساخت بسیاری از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مستربچ‌های رنگی، گسترده‌ترین گروه از پلیمرهای افزودنی هستند که بیشترین کاربرد را در بین مستربچ‌ها دارند.
بنابراین با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروری است که برای خرید و تهیه‌ی آن‌ها ابتدا بررسی‌های لازم صورت گیرد.

خرید مستربچ

برای تولید انواع مستربچ‌ها از سه نوع پلیمر پایه مختلف استفاده می‌شود. انتخاب این پلیمرها بر اساس محصول نهایی صورت می‌گیرد.
بر همین اساس یکی از دیگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خرید مستربچ، توجه به این پلیمرها و خواص آن‌ها می ‎باشد.
پلیمرهای پایه مصرفی در تهیه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی استایرن و پلی پروپن از کاربردی ترین آن‌ها می‌باشند.
افزودنی‌ها که شامل ترکیبات متنوع با کارایی‌های متعدد هستند، با هدف‌‌های خاص به مستربچ‌ها اضافه می‌شوند.
پرمصرف ترین گروه افزودنی‌ها، پیگمنت‌های رنگی هستند که به میزان زیادی در تهیه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تهیه‌ پیگمنت‌های رنگی مرغوب توسط تولیدکنندگان فراورده‌های پلیمری، باعث می‌شود ذرات به خوبی در سطح پلیمر پراکنده شوند.
پراکندگی یکسان دانه‌های رنگی، باعث یکنواختی و ظرافت مستربچ‌ها می‌شود.
یکی از دلایل عدم رضایت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌های اضافی و کلوخه شدن پیگمنت‌های رنگی در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به این موضوع لازم است در هنگام خرید گرانول‌های رنگی به نکته توجه ویژه داشته باشید.
از دیگر ترکیبات مورد استفاده در فرمولاسیون مستربچ‌ها، سازگارکننده‌های فعال، پایدار کننده ‏ها و تقویت کننده‌ها هستند.
وجود این مواد علاوه بر افزایش کارایی پلیمرهای فراوری شده، باعث کاهش قیمت آن‌ها شده است.
با توجه به این موضوع، خرید مستربچ سبب حذف هزینه‌ های اضافی در تهیه‌ی محصولات صنعتی نیز می‌شود.
افزایش مقاومت و پایداری فراورده‌های پلیمری که به واسطه‌ی وجود ترکیبات شیمیایی صورت می‌گیرد، زمینه کاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهی افزایش داده است.
همچنین قیمت اقتصادی و مناسب گرانول‌های پلیمری، سبب جلب رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان شده است.
البته قیمت ارزان مواد اولیه مصرفی در تهیه‌ی مستربچ‌ها نقش ویژه‌ای در این فرایند دارد.
بنابراین تولیدکنندگان محصولات پلیمری برای ارائه کالاهایی با کیفیت، بعد از جمع آوری اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، باید به بررسی مواد اولیه و مرغوبیت آن‌ها بپردازند.

مستربچ ضد حریق چیست؟

با توجه به این که فراورده‌های پلیمری تمام خواص لازم برای تهیه محصولات پلاستیکی و صنعتی را ندارد، استفاده از ترکیبات افزودنی ضرورت پیدا می‌کند. با وجود چنین مشکلاتی به کارگیری مستربچ‌ به عنوان یک راه حل اساسی ارائه شده است. مستربچ‌ها ترکیباتی با پایه پلیمر می ‎باشند که دارای مدل‌های مختلفی هستند. مستربچ ضد حریق، یکی از کارآمدترین مستربچ‌های پلیمری است که در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی به کاربرده می‌شود.
در صنعت این نوع مستربچ‌ها به نام‌های مانند مستربچ تاخیر انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا که ترکیبات پلاستیکی دارای محدودیت‌های مانند نقطه ذوب پایین، عدم مقاومت در برابر حرارت می‌باشند، از مستربچ‌های ضد شعله برای رفع این محدودیت‌ها استفاده می‌شود.
تولید این نمونه مستربچ با گریدهای مختلف، طبق عملکرد و کارایی این فراورده در بافت ترکیبات پلیمرها انجام می‌شود.
پلیمرهای پلی کربنات، پلی اتیلن، پلی آمید و پلی پروپیلن به دلیل پایداری مناسبی که دارند، در تهیه مستربچ‌های ضد حریق استفاده می‌شوند.
گزینش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندین پارامتر انجام می‌شود. انتخاب و تعیین مستربچ ضد حریق نیز از این قاعده مستثنی نیست.
اولین فاکتور در سنتز فراورده‌های پلیمری با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، یکسان بودن پلیمرهای پایه مورد استفاده با محصول پلیمری نهایی می‌باشد.
چرا که میزان مستربچ ضد شعله‌ی مورد کاربرد در تهیه محصولات صنعتی نسبتا زیاد می‎ باشد. از این رو بخش وسیعی از کالای نهایی را مستربچ‌های ضد آتش تشکیل خواهند داد.
این فاکتور به صورت قابل توجهی در قیمت مستربچ‌های ضد شعله تاثیر گذار هستند. عامل دوم در تولید این نمونه از مستربچ‌ها درصد ترکیبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها می‌باشد.
حجم مورد کاربرد این ترکیبات با توجه به نوع کاربرد مستربچ ضد حریق، متغیر می‌باشد.
شاخص جریان مذاب پلیمر و شیوه‌ی قالب گیری مستربچ‌های ضد شعله، پارامتر دیگری است که در سنتز آن‌ها باید مورد توجه قرار گیرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حریق

نوع پلیمر پایه و شاخص جریان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گرید بندی مستربچ‌ ضد حریق می‌باشد.
سنتز این مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودنی ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام می‌شود. از این رو مستربچ‌های ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسیم بندی می‌شوند.
مستربچ ضد حریق هالوژن دار، با ترکیبات کلرو بروم تهیه می‌شوند. وجود ترکیبات هالوژن دار در این مستربچ‌ها باعث ایجاد خواص ضد اشتعال در محصولات می‌شود.
این نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهای مضر تولید می‌‌کنند و همچنین خواص مکانیکی پلیمرها را کاهش می‌دهد.
دسته‌ی دوم، مستربچ‌های غیر هالوژنه یا فری هستند. در فرمولاسیون آن‌ها از موادی استفاده می‌شود، که به عنوان یک لایه جدا کننده ایفای نقش می‌نمایند.
عملکرد این افزودنی‌ها به گونه‌ای می ‎باشد که موجب از پیشرفت آتش و شعله جلوگیری می‌ نماید.
از آنجا که مستربچ‌های غیر هالوژنه از خود دودی منتشر نمی‌کند به عنوان پلیمرهای دوستدار محیط زیست معرفی می‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردی که مستربچ‌های هالوژن فری دارند، حجم مورد کاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پلیمری نسبتا کم می‌باشد.
بر همین اساس مقاومت مکانیکی محصولات را تغییر نخواهد داد.
اما برای ساخت محصولاتی بر پایه‌ی مستربچ‌های هالوژن دار، برای دستیابی به خواص ضد اشتعالی، مقدار زیادی از این مستربچ باید در بافت پلیمر استفاده شوند.
همچنین با توجه به استانداردهای تعیین شده برای این فراورده‌های پلیمری، خرید و استفاده از مستربچ‌های هالوژن فری از سوی صنعتگران بسیار بیشتر می‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حریق، به منظور سنجش میزان کارایی و عملکرد این پلیمرها، آزمون‌های مختلفی طراحی شده است.
طراحی هریک از این آزمون‌ها به منظور بررسی خصوصیات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعیین میزان مقاومت و پایداری مستربچ‌های ضد شعله در دماهای کم از آزمون glow wire استفاده می‌شود.

مستربچ پرکننده چیست؟

در صنایع تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری، به منظور افزایش کیفیت و رفع مشکلاتی که اینگونه کالاها دارند، از مستربچ‌های گوناگون استفاده می‌شود. مستربچ‌ پرکننده یا مستربچ فیلر، یکی از نمونه‌ های پرکاربرد فراورده‌های پلیمری است.
این نوع مستربچ متشکل از سه نوع پلیمر پایه، مقدار مناسبی افزودنی و ترکیبات سازگار کننده فعال می‎ باشد.
این پلیمرهای پایه شامل پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند که بخش عمده‌‌ی آن‌ها را مواد معدنی تشکیل می ‎دهند.
وجود مواد معدنی در ترکیب مواد اولیه مستربچ‌ها، پایداری و مقاومت آن‌ها را بطور قابل توجهی افزایش می‎ دهد.
پیگمنت‌های رنگی، پایدار کننده‌ها و تقویت کننده‌های متنوع ترکیبات تشکیل دهنده‌ی این افزودنی‌ها می‎ باشند.
میزان استفاده از این مواد شیمیایی بر اساس فرمولاسیون طراحی شده برای تولید این نوع مستربچ‌ها تعیین می‌شود.
قیمت مستربچ پرکننده با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، بسیار مناسب می‌باشد، به همین دلیل از نظر اقتصادی کاملا به صرفه می ‎باشند.
افزودن مستربچ پرکننده به فراورده‌های پلیمری، علاوه بر بهبود کارایی محصولات پلاستیکی در برابر تغییرات دمایی، در صرفه جویی انرژی نقش بسزایی دارد.
همچنین به دلیل تسریع در فرایند خنک شدن مستربچ از شکستن پلیمر جلوگیری می‌کند و باعث مقاومت محصولات می‌شود.
نتایج حاصل از محصولات نهایی که در تولید آن‌ها از انواع پرکننده‌ها استفاده شده است، نشان از پایداری و مقاومت بیشتر این محصولات در مقایسه با سایر کالاها می‎ باشد.
با توجه به تولیدات گسترده مستربچ‌های گرانول در سراسر دنیا، کیفیت و پایداری این فراورده‌ها به یک معضل و دغدغه برای فعالان صنعت تبدیل شده است.
بر همین اساس خرید مستربچ پرکننده مرغوب از تولیدکنندگان معتبر نقش ویژه‌ای در چگونگی تولید محصولات صنعتی خواهد داشت.
از آنجا که از این پلیمرهای فرآوری شده در تولید ظروف و بسته بندی‌های غذایی استفاده می‌شود، به صورت مستقیم با سلامت انسان در ارتباط می‎ باشند.
بنابراین توجه به کیفیت و کمیت آن‌ها تاثیر بسزایی در حفظ سلامت افراد دارد.

پیشنهاد آداک: انواع مستربچ

مستربچ صدفی

مستربچ‌ها، مواد پلیمری با اشکال گرانول هستند که با اهدافی مانند رنگ‌دهی، بهبود خواص محصولات، پایداری و استحکام فراورده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مستربچ‌ از اختلاط سه پلیمر و درصدهای مناسبی از افزودنی‌های رنگی و عوامل سازگار کننده تهیه می‌شوند. مستربچ صدفی یک نمونه زیبا و پرکاربرد از انواع مستربچ‌های افزودنی است که با هدف تغییرات فیزیکی و شیمیایی پلیمرها به کاربرده می‌شوند.
برای سنتز مستربچ‌هایی با طیف رنگ صدفی، از پلیمرهای پایه‌ای مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن استفاده می‌شود.
از مخلوط کردن این پلیمرها با تیتانیوم دی اکسید مستربچ سفید تولید می‌شود. سپس با افزودن پیگمنت‌های صدفی رنگ، مستربچ‌های صدفی حاصل می‌شوند.
بنابراین برای تولید با کیفیت مستربچ صدفی، ابتدا لازم است طبق فرمولاسیون بهینه سازی ترکیبات شیمیایی با درصدهای مختلف انجام شود.
طراحی فرمولاسیون با راندمان بالا اولین گامی است که باید برای تهیه‌ی انواع مستربچ‌ها انجام شود.
تفاوت عمده فرمولاسیون مستربچ‌های با رنگ صدفی و مستربچ‌های سفید، میزان پیگمنت‌های می‌باشد، که مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مرحله‌ی بعدی سنتز مستربچ صدفی، خوراک دهی و تعیین حجم مواد اولیه‌ای است که با توجه به ظرفیت و خروجی دستگاه صورت می‌گیرد.
بنابراین لازم است درصدهای بهینه شده در مرحله‌ی طراحی فرمولاسیون بر اساس این مرحله صورت گیرد تا در روند تولید و محصول نهایی مشکلی ایجاد نشود.
بعد از اتمام این مرحله نوبت به مخلوط کردن تمام ترکیبات مورد نیاز می‌رسد.
از آنجا که محصول نهایی یک مستربچ صدفی رنگ می‎ باشد، آمیختن مواد اولیه باید با دقت زیاد و مطابق دستورالعمل صورت گیرد.
چرا که ایجاد کوچک‌ترین رگه‌های رنگی در سطح پلیمر، باعث از بین رفتن ظاهر زیبای آن‌ خواهد شد.
در مرحله آخر، مهمترین بخش ذوب کردن پایه‌های پلیمری می‌باشد. بنابراین لازم است انجام این فرایند در دمایی مناسب و با تجهیزات پیشرفته صورت گیرد.
البته انجام صحیح بخش‌های دیگر مانند خیس کردن افزودنی‎ ها و رنگ‌ها در مرحله اختلاط از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد.

انواع مستربچ‌ها

فاکتورهای جذاب مستربچ صدفی

برجسته ترین ویژگی مستربچ صدفی، کاربردهایی است که این پلیمر به واسطه‌ی طیف‌های رنگی زیبایش از خود نشان می ‎دهد.
ایجاد ظاهری براق و ظریف به فراورده‌های پلاستیکی، اولین خصوصیت کاربردی متسربچ‌های صدفی رنگ می‎ باشد.
این فراورده‎ های پلیمری به دلیل داشتن سطحی شفاف، توانایی عبور نور فرابنفش را دارند. به همین دلیل ظاهری براق و صیقلی به فراورده های پلیمری و پلاستیکی می‌دهند.
بسته به کاربرد این مستربچ‌ها، می توان با اضافه کردن ترکیبات ویژه، میزان شفافیت و کدورت آن‌ها را تغییر داد.
درخششی که در اثر استفاده از مستربچ‌های با رنگ صدفی در کالاهای صنعتی پدید می‌آید، باعث افزایش خرید مستربچ صدفی از سوی صنعتگران شده است.
چرا که این نوع پلیمر رنگی برای ساخت بسیاری از محصولات صنعتی شیک و ظریف مانند لوازم تزئینی، انتخابی مناسب است.
همچنین این ویژگی یکی از پارامترهای تعیین کننده قیمت و خرید مستربچ صدفی می ‎باشد. تولید این پلیمرهای جذاب در اندازه‌های مناسب و برای کاربردهای متعدد قابل انجام می‎ باشد.

قیمت مستربچ صدفی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در مقایسه با سایر مستربچ‌های افزودنی بیشتر می ‎باشد.
علاوه بر این به دلیل طیف رنگی زیبا و خواص براق کنندگی که مستربچ صدفی از خود نشان می‌دهد، در ساخت پوشش‌های پلیمری استفاده می‌شوند.
مقاومت فوق العاده‌ای که این گروه از پلیمرها در مقابل تغییرات محیطی از خود بروز می‎ دهند، باعث به کارگیری آن‎ ها در تجهیزات ساختمانی نیز شده است.
پراکندگی مناسب رنگدانه‌ها در سطح پلیمر و همگن بودن سطح آن از دیگر پارامترهای موثر در فروش مستربچ صدفی به تولیدکنندگان لوازم آشپزخانه می ‎باشد.
از این مستربچ‌ها برای ساخت بسته بندی‌های گوناگون مواد غذایی به مراتب استفاده می‎ شود. همچنین از آن‌ها به عنوان پوشش‌های پلیمری در ساخت تجهیزات پزشکی به کاربرده می‌شود.
ایجاد پوشش‌های پلیمری یکنواخت در این تجهیزات، باعث افزایش طول عمر آن‌ها نیز می‌شود. همچنین به دلیل آسان بودن شستشوی مستربچ‌ها، استفاده تجهیزات پلیمری را گسترش داده است.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟