آداک فلز کاوه

مستربچ متالیک

مستربچ‌ها فراورده‌های پلیمری می‌باشند که از ترکیب سه پلیمر پایه به همراه افزودنی‌های مختلف و عوامل سازگار کننده تهیه می‌شوند. سنتز این محصولات پلیمری طی چند مرحله با روشی آسان و در زمانی کوتاه قابل انجام می‌باشد. به همین دلیل هزینه و انرژی اندکی را به خود اختصاص داده است. این گروه از مواد پلیمری دارای انواع متعددی می‎ باشد. مستربچ متالیک یکی از متنوع ترین مستربچ‌ رنگی مورد استفاده در صنعت است که در زمینه‌های بسیاری مورد کاربرد واقع می‌شوند.
این ترکیب پلیمری با طیف‌ وسیعی از رنگ‌های شیک و در اندازه‌های مختلف قابل تولید می‌باشند.
به دلیل غلظت بالای رنگ دهی که این مستربچ‌های زیبا دارند، باعث کاهش مقدار مصرف آن‌ها در تولید کالاهای صنعتی می‌شوند.
استفاده از این مواد پلیمری در زمان کوتاهی توانسته تحولات بزرگی را در فراوری انواع ظروف مصرفی و لوازم خانگی ایجاد نمایند.
این نوع از پلیمرها که از رنگدانه‌های فلزی تهیه می‌شوند، برای براق نمودن و جلا دادن به محصولات استفاده می‌شوند.
مستربچ متالیک‌ دارای رنگ بندی‌های فراوانی می‎ باشد که انتخاب رنگ آن‌ها بر اساس نوع کاربرد‌شان صورت می‌گیرد.
عبور نور از ذرات رنگی و درخشان از این فراورده‌های پلیمری باعث جلوه دادن به محصولات می‎ شود. به همین دلیل این گروه از پلیمرها با استقبال گسترده‌ی صنعتگران روبه رو شده اند.
استفاده از رنگدانه‌های فلزی در تهیه‌ی اینگونه مواد پلیمری، عامل مهمی در محبوبیت آن‌ها شده است.
بنابراین با توجه به ویژگی‌هایی که این نوع رنگدانه‌ها به این مستربچ‎ ها می‌‌دهند، قیمت مستربچ متالیک نسبت به سایر پلیمرهای کاربردی افزایش می‌یابد.
در میان این گروه از پلیمرهای سنتزی، مستربچ‌های نقره‌ای، به دلیل درخشندگی زیبایی که دارند، در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی به کاربرده می‌شود.
در بعضی مواقع از این نمونه برای آبکاری با نقره نیز استفاده می‌شود. علاوه براین کیفیت بالا این پلیمرها، عامل مهمی در خرید مستربچ متالیک از سوی تولیدکنندگان لوازم تزئینی شده است.

رنگدانه‌ های مستربچ متالیک

برای تهیه‌ مستربچ متالیک از رنگدانه‌های فلزاتی مانند آلومینیوم استفاده می‌شود. از آنجا که تهیه‌ این رنگدانه‌ ها از فلز خالص صورت می‌گیرد، خصوصیات زیادی از فلز را دارا می‌باشند.
به دلیل خواص ویژه‌ای که فلز آلومینیوم دارد، از آن جهت تهیه‌ی رنگدانه‌های صنعتی استفاده می‌شود. از برجسته ترین ویژگی‌های این فلز پایداری و چکش خواری می‌باشد.
علی رغم رنگدانه‌های دیگر که به صورت گرانولی یا کروی هستند، پیگمنت‌های این فلز به شکل پرکه‌های آلومینیومی می‌باشند. به دلیل همین هندسه، باعث حفظ خواص آلومینیوم شده‌اند.
این رنگدانه‌ها به صورت ارزش‌های کاربردی و زیبایی دادن به پلیمر اضافه می‌شوند. پوشش دهی، انعکاس نور، محافظت نمودن در برابر عبور گاز، بخار و حرارت و کدورت زیاد، از جمله خواصی می‌باشند که این پیگمنت‌ها به مستربچ می‌بخشند. بنابراین خرید مستربچ متالیک با چنین ویژگی‌هایی باید از تولیدکنندگان معتبر صورت گیرد.
رنگدانه‌های فلزی با سه هندسه مختلف در صنعت پلاستیک استفاده می‌شود که شامل طیف‌های رنگی از کاملا تیره تا کاملا روشن می‌باشد.
معمولا از پیگمنت‌های آلومینیومی برای ایجاد رنگ نقره‌ای در مستربچ‌ها استفاده می‌شود.
به منظور رنگ دهی به مستربچ متالیک از ذرات مش بندی شده استفاده فلزات دیگری مانند مس و برنج نیز استفاده می‌شود.
اما از آنجا که این فلزات در معرض رطوبت و اکسیژن به سرعت کدر می‌شوند، از ترکیب رنگدانه‌های چندین فلز با درصدهای مناسب برای تهیه‌ی این مستربچ استفاده می‌شود.
رنگ‌های متالیک، دارای یک رنگ زمینه‌ خاص می‌باشند، بنابراین در هنگام انتخاب رنگدانه‌های فلزی باید به این نکته توجه نمود.
از آنجا که رنگدانه‌های معدنی، مات شدن مستربچ را افزایش می‌دهد، استفاده از آن‌ها به همراه رنگدانه‌های فلزی توصیه نمی‌شود.
بهینه سازی مقادیر رنگدانه‌ها، چگونگی ترکیب آن‌ها و دیگر مراحل رنگ دهی در مستربچ‌ها باید دقیق و طبق دستورالعمل تهیه شود؛ چرا که تغییر در مشخصه‌های رنگدانه‌ها می‎ تواند مشکلاتی از جمله کلوخه شدن، انباشتگی و ایجاد رگه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

این روزها صنعت تولید محصولات پلاستیکی، بیش از هر دوره دیگری در طول تاریخ توسعه یافته و جنبه ها و بخش‌های مختلفی به آن اضافه شده است. همین عامل موجب شده تا این پروسه علاوه بر داشتن پیچیدگی‌های بسیار، قیمت نهایی کمتری برای مصرف کننده داشته و به این ترتیب محبوبیت بیشتری به خود بگیرد. کامپاند و مستربچ را می توان دو مدل از ترکیبات افزودنی در صنعت پلاستیک دانست که می‌تواند تا حدود زیادی موجب نفوذ بیشتر قطعات پلاستیکی در بین عامه مردم شود. با این حال اغلب خریداران اطلاعات صحیحی پیرامون آن ها نداشته یا تفاوت کامپاند و مستربچ نمی دانند. همین عامل باعث شده تا در زمان استفاده یا خرید آن ها، دچار مشکل شوند.
به دلیل وجود مشکلات عمده در فرایند ساخت محصولات صنعتی به کارگیری مواد پلیمری به عنوان راهکاری اساسی مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
بنابراین لازم است، که خواص مواد پلیمری با استفاده از گزینه‌های مناسب بهبود یابند. ضعف در ساختار مواد پلیمری ترموپلاستیک، زمینه را برای پیشرفت و کاربرد مستربچ و کامپاند فراهم نموده است. این فراورده‌های شیمیایی،‌ از ترکیب موادی پلیمری و مواد افزودنی گوناگون با نسبت‌های مناسب تهیه می‌شوند.
افزایش سرعت فرایند سنتز و جلوگیری از مصرف بی رویه مواد اولیه در ساخت محصولات پلاستیکی از خصوصیات این فراورده‌ها می‌باشند.

معرفی مستربچ

مستربچ را می توان جزو معروف ترین و البته پرکاربردترین مدل محصولات در صنعت پلاستیک سازی دانست.
در واقع مستربچ ها نوعی ترکیبات افزودنی هستند که قادراند تا خواص و ویژگی های مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.
این محصولات دارای سه جزء پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و ماده افزودنی هستند.
پایه پلیمری موجب ترکیب بهتر مستربچ با پلیمر اولیه می شود. عامل سازگار کننده هم این ترکیب را تسهیل می‌کند.
ماده افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، ترکیبات بهینه سازی یا پرکننده‌ها باشد که در نهایت منجر به کاهش قیمت مستربچ ها خواهند شد.
البته این تمام موضوعی نیست که باعث جذابیت این مدل از محصولات شده است.
در واقع مستربچ ها به دلیل کاربرد و کارایی منحصر به فرد خود، می‌توانند بخش زیادی از مشکلات صنعت پلاستیک سازی را برطرف کنند.
همین عامل هم باعث شده تا به عنوان یکی از اصلی ترین متریال ها جهت رفع مشکلات موجود در صنعت پلاستیک سازی قلمداد شوند.
لازم به ذکر است که انواع مستربچ به صورت جداگانه ساخته شده و شکل آن ها مشابه دانه های گرانولی است.
افراد این ترکیبات را مستقیماً با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرده مو حصول نهایی می تواند ویژگی های مختص به آن را داشته باشد.
البته این موضوع به شرطی است که ترکیب آن به شیوه اصولی و مطابق با فرمولاسیونی ویژه صورت گیرد.

معرفی کامپاند

کامپاندها گروهی دیگر از محصولات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند. این گروه از محصولات هم مانند مستربچ ها برای تغییر ساختار و ویژگی های پلاستیک نهایی به کار گرفته می شوند.
با این تفاوت که کامپاند ها به صورت یکجا استفاده شده و نیازی به ترکیب پلیمر با آن ها نیست. به عبارت ساده‌تر، کامپاند به تنهایی می تواند برای تولید پلاستیک مناسب باشد.
این محصولات از ترکیب چند پایه پلیمری مختلف و دانه های افزودنی ایجاد شده‌اند. این ترکیبات در دستگاهی به نام اکسترودر با همدیگر ترکیب شده و سپس به حالت مذاب درآمده است.
این مواد مذاب درون دستگاهی به نام خنک کننده ریخته می شوند. خنک کننده باعث می شود تا کامپاند به شکل جامد در بیاید.
پس از آن کامپاند را به دانه های کوچکی خرد کرده و به طور مستقیم در اختیار تولید کنندگان قطعات پلاستیکی قرار می دهند.
به عبارت ساده‌تر این تولیدکنندگان تنها کافی است تا محصول مورد نظر را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک ریخته و دیگر نیازی به اضافه کردن مواد دیگر ندارند.
همین عامل باعث شده تا استفاده از آن ها بسیار ساده تر باشد.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

فرق کامپاند و مستربچ‌ تا حدودی زمینه‌ی کاربرد آن‌ها را از یکدیگر تفکیک نموده است. بدین صورت که نمی‌توان از مستربچ‌ها به صورت مستقیم در تهیه محصولاتی با پایه‌های پلیمری استفاده نمود.
بنابراین از آن‌ها به عنوان افزودنی می‌توان استفاده نمود. اما کامپاند قابلیت اضافه شدن به طور مستقیم به دستگاه را دارند.
در تولید برخی محصولات به دلیل محدودیت‎ های ایجاد شده از سوی هر دو نوع پلیمر، می‎ توان از آن‌ها به صورت همزمان یا جایگزینی استفاده نمود. چرا که تفاوت کامپاند و مستربچ میزان افزودنی‌های موجود در آن‌ها می‌باشد.

كاربرد مستربچ چيست؟

مستربچ را مي توان به عنوان يكي از بهترين و البته كارآمد ترين محصولاتي دانست كه در صنعت پلاستيك استفاده مي شود. اين ماده قادر است تا تغييرات زيادي در پليمر نهايي ايجاد كرده و آن را كارآمدتر كند. همين عامل باعث شده تا ميزان نفوذ مستربچ در صنايع مختلف روز به روز بيشتر شود. با اين حال كم نيستند افرادي كه با كاربرد مستربچ آشنايي نداشته و نمي دانند كه اين ماده براي چه اموري استفاده مي شود. ما در ادامه قصد داريم تا مرور واضحي بر روي جنبه هاي مختلف آن داشته و انواع كاربرد مستربچ را براي شما عزيزان شرح دهيم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهي فرماييد.

مستربچ چيست؟

قبل از اين كه بخواهيم به كاربرد مستربچ بپردازيم، بهتر است ابتدا مرور كوتاهي بر روي ماهيت آن داشته باشيم؛ چرا كه اغلب افراد در گام نخست با درك ماهيت اين محصول مشكل دارند.

در واقع مستربچ ها به آميزهاي غليظي گفته مي شود كه سه بخش شامل مواد افزودني، عامل سازگار كننده و پايه پليمري دارند.

هر كدام از اين بخش ها وظيفه خاصي داشته و تاثير بالايي در كاربرد آن دارند.

عموماً افزودني ها مي توانند پودر رنگ، پركننده هاي معدني يا مواد شيميايي ديگر باشند كه در جهت تغيير رنگ، كاهش قيمت يا بهبود خواص نهايي پليمر عمل مي كنند.

دو جزء ديگر هم براي تركيب بهتر و كارايي ايده آل ترين محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بيشماري را در صنعت پلاستيك سازي ايجاد كرده، به نحوي ساخت محصولات كارآمد بدون كمك آنها ممكن نيست.

كاربرد هاي مستربچ

مستربچ ها كاربردهاي بسيار متنوعي دارند. هر كدام از آن ها به نحوي مي توانند باعث خلق محصول ايده آل شوند.

در حالت كلي مستربچ از نظر كاربرد و كارايي به سه دسته مستربچ افزودني، رنگي و پركننده تقسيم مي شود.

هر كدام از آن ها نيز مي توانند كاربردها و كارايي هاي گوناگوني داشته باشند. ما در ادامه هر كدام را به شيوه اي مناسب براي شما عزيزان شرح داده ايم.

افزودني

تغيير خواص شيميايي و فيزيكي پلاستيك ها يكي از مهمترين اهدافي است كه مهندسان و صنعتگران به طور پيوسته در جهت رسيدن به آن تلاش كرده‌اند.

اين مورد هم به لطف مستربچ افزودني فراهم شده است. كاربرد اين مستربچ ها در نوع خود بسيار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از اين كاربرد ها را براي شما ذكر كرده ايم كه به وسيله مستربچ افزودني ممكن شده است.

بهبود ضربه پذيري

اين قابليت به كمك گروهي از مستربچ ها نانو پايه نظير PE ،PP و PVC ممكن شده است.

ليز كنندگي

اين خاصيت به شدت در پلاستيك هاي حوزه پزشكي مورد نياز بوده و براي حركت راحت تر مواد و تركيبات در داخل آن ها استفاده مي شود.

در واقع اين تركيبات باعث كاهش اصطكاك پلاستيك شده و حركت مايعات درون آن ها را ساده تر مي كنند.

آشنايي با كاربرد مستربچ چيست؟

كاهش چسبندگي

اين قابليت به لطف گروهي از مستربچ ها به نام آنتي بلاك ها فراهم مي شود كه قادر است تا چسبندگي يك نوع پلاستيك به سطوح مختلف را كاهش دهد.

چنين قابليتي بيشتر در فيلم هاي رنگي ديده مي شود كه ضخامت اندكي دارند.

شفاف سازي و روشن كنندگي از كاربرد مستربچ

اين قابليت را مي توان يكي از شاخص ترين كاربرد هاي مستربچ ها دانست. يقينا شماهم پلاستيك هاي مختلفي را ديده ايد كه رنگي شفاف و روشن دارند.

اين مزيت به لطف گروهي از مستربچ ها فراهم شده كه باعث شفافيت يك پلاستيك مي شوند.

خاصيت آنتي استاتيك

كاهش خاصيت آنتي استاتيك يا الكتريسيته ساكن را مي توان به عنوان يكي از بهترين و البته شاخص ترين قابليت هايي دانست كه به وسيله مستربچ ها فراهم مي شود.

اين قابليت براي ساخت قطعاتي كه در ابزار هاي حساس استفاده مي شوند، بسيار حائز اهميت است.

ممانعت از اكسيداسيون

اكسيد شدن پليمر يكي از اتفاقات ناگواري است كه مي تواند در طول زمان براي آن رخ دهد.

خوشبختانه اين روزها به لطف مستربچ ها، از چنين اتفاقي جلوگيري شده و عملا پلاستيك هاي جديد به صورت آنتي اكسيدان ساخته مي شوند .

افزايش مقاومت سايشي از مهم ترين كاربرد مستربچ

افزايش مقاومت سايشي را مي توان به عنوان يكي از مهم ترين كاربرد هايي دانست كه به كمك مستربچ هاي افزودني فراهم شده است.

اين دسته از متريال ها مي توانند مقاومت پلاستيك در برابر ساييدگي را به طرز چشمگيري افزايش دهند.

افزون بر اين موارد، كاربرد هاي ديگري هم توسط اين گروه از مستربچ ها فراهم شده كه از جمله آن ها مي توان موارد زير را نام برد:

• پايدار كنندگي نور
• روشن كنندگي
• براق كنندگي
• بهبود دهنده فرايند ذوب
• و…

از كاربرد مستربچ ها تغيير رنگ

تغيير رنگ مي توان به عنوان يكي از شاخص ترين و البته مهم ترين كاربرد هايي دانست كه به وسيله مستربچ فراهم شده است.

به همين جهت هم بوده كه گروه شاخصي از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگي شناخته مي شوند.

در اين تركيبات رنگدانه هاي مختلفي جاي گرفته است كه تركيب آن ها در پروسه توليد باعث مي شود تا رنگ نهايي پليمر تغيير كند.

اين عامل مهمترين دليلي بوده كه باعث شده تا مستربچ نفوذ زيادي در صنعت پلاستيك سازي داشته باشد.

اين موضوع به حدي بوده كه بسياري با شنيدن نام مستربچ، به ياد كاربرد اصلي آن يعني تغيير رنگ مي افتند.

يكي از كاربرد مستربچ، پركنندگي است

پركنندگي را مي‌توان يكي از كاربرد هاي اصلي براي مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهي از اين متريال ها وجود دارد كه مي توان آن ها را با دانه هاي گرانولي پليمر تركيب كرد.

اين عامل باعث مي شود تا حجم نهايي ماده پلاستيك افزايش پيدا كرده و در نتيجه قيمت تمام شده آن كاهش يابد.

اين عامل مهمترين دليلي است كه باعث مي شود تا مواد پر كننده كاربردهاي بيشتري در صنعت پلاستيك سازي داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را مي توان يكي از پركاربردترين و البته بهترين متريال هايي دانست كه در صنعت پلاستيك سازي استفاده مي شود.

دليل اين محبوبيت را مي توان كاربرد هاي بي نظير مستربچ دانست كه بر روي تمام جنبه هاي پليمري نهايي تاثير مي گذارد.

با اين حال كم نيستند افرادي كه هنوز به خوبي با اين كاربردهاي آشنايي نداشته و به همين جهت دليل اهميت آن را درك نكرده اند.

ما در اين مقاله سعي داريم تا مرور كوتاهي بر روي كاربرد هاي مستربچ و جنبه هاي مختلف آن داشته باشيم.

با اين حال اگر نيازمند راهنمايي بيشتر و خريد مستربچ مناسب هستيد، مي توانيد هم اكنون با كارشناسان ما در گروه آداك تماس حاصل فرماييد.

همراه ما باشيد با خواندن مقاله: انواع مستربچ

مستربچ رنگی چیست ؟

طی دهه های گذشته، تنوع بسیار زیادی در حیطه فناوری های مربوط به صنعت پلاستیک سازی رخ داده است. مستربچ رنگی چیست ؟ یکی از مهم ترین نوآوری هایی که در این حیطه به چشم می خورد، نفوذ بیشتر مستربچ رنگی در امور صنعتی است.

در واقع این ماده می تواند به عنوان متریالی ایمن و ارزان برای ایجاد رنگ در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار گیرد. همین موضوع هم سبب شده تا تقاضای بسیار زیادی برای آن ایجاد شود.

با این وجود هنوز هم اغلب افراد، شناخت دقیقی از آن ندارند. ما در این مقاله سعی داریم تا مروری بر روی ماهیت این دسته از محصولات داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.

لذا اگر شما هم قصد داریم تا دلیل محبوبیت انی محصولات بی نظیر را بدانید، توصیه می کنیم که حتما ما را تا انتها همراهی کنید.

ماهیت مستربچ رنگی چیست ؟

نخستین فاکتوری که کاربران را دچار سردرگمی می کند، درک ماهیت اصلی مستربچ است.

در واقع مستربچ به متریال هایی گفته می شود که به منظور ایجاد رنگ در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

خود پلاستیک ها در حالت عادی فاقد رنگ هستند.اما می توان به وسیله مستربچ رنگی، آن ها را در انواع رنگ های مختلف تولید کرد.

افزون بر این موارد، مستربچ های رنگی می توانند ویژگی های اصلی پلاستیک ها را بهبود داده و به پایداری بیشتر آن ها کمک کنند.

این مواد ترکیبی از پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و افزودنی ها هستند.

هر یک از این اجزا می تواند انواع گوناگونی داشته باشد که هرکدام ویژگی های مختلفی را به ماده نهایی می بخشند.

همین مورد هم باعث شده تا اغلب متخصصان به کمک تغییر این متریال ها، نسبت به اصلاح و بهبود ساختار پلاستیک نهایی اقدام کنند.

این موضوع همان عاملی است که باعث می شود تا این دسته از ترکیبات، بیش از پیش مورد توجه سازندگان و کارشناسان مختلف قرار گیرند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ

همانگونه که اشاره کردیم، مستربچ ها انواع گوناگونی دارند که در مقاله انواع مستربچ به این موضوع به طور کامل پرداختیم.

اما همگی آن ها سه جزء ثابت دارند که می تواند از متریال های مختلفی تشکیل شود.

ما در ادامه هر سه این اجزا را برای شما شرح داده و انواع هر کدام را هم ذکر کرده ایم.

پلیمر پایه

پلیمر پایه را می توان به عنوان نخستین و البته مهم ترین متریالی دانست که اغلب افراد در حین خرید مستربچ رنگی به آن توجه می کنند.

غالبا برای ساخت مستربچ از پلیمر هایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات، واکس‌ هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر‌ آلکیدی و… استفاده می شود.

این ترکیبات به تنهایی یا در کنار مواد دیگر، به عنوان پلیمر پایه مورد استفاده قرار می گیرند.

در نظر داشته باشید که باید نوع پلیمر پایه با نوع پلاستیک استفاده شده در فرایند تزریق یکسان باشد.

در غیر این صورت مستربچ رنگی نمی تواند عملکرد مناسبی را از خود نشان دهد.

مواد افزودنی

همانگونه که در بالا اشاره کردیم، از مستربچ ها برای بهبود خواص هم استفاده می شود. این مزیت به کمک بخشی از این مستربچ تحت عنوان افزودنی ها صورت می گیرد.

در واقع افزودنی ها به ترکیباتی گفته می شود که در کنار پلیمر پایه استفاده شده و شامل موارد پر کننده، بهبود دهنده خواص، پیگمنت ها ، رنگ دانه های معدنی و… هستند.

در حقیقت این بخش همان چیزی است که رنگ نهایی مستربچ و البته پلاستیک را تعیین می کند.

از طرفی دیگر، بسیاری از مشکلات پلاستیک نهایی هم به کمک متریال های این بخش تغییر می کند.

همین مورد باعث شده تا افراد حرفه ای، دقت بسیار بیشتری بر روی آن داشته و در نتیجه در پروسه خرید خود آن را در اولویت قرار دهند.

سازگار کننده ها

مواد افزودنی و پلیمر پایه، غالبا به شیوه نرمال با همدیگر ترکیب نمی شوند. در بسیاری از مواقع، دو ماده مذکور نمی توانند سازگاری لازم را داشته باشند.

بر همین مبنا ماده ای دیگر به ساختار مستربچ ها اضافه می شود که وظیفه اصلی آن، ترکیب بهتر دو بخش مذکور است.

از جمله مطرح ترین سازگارکننده هایی هستند که برای ساخت مستربچ رنگی مورد استفاده قرار می گیرند:

• پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)
• پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA)
• ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)

هر کدام از این متریال ها تنها با گروه خاصی از پلیمر ها و افزودنی ها سازگاری دارند.

از طرفی خود آن ها نیز می توانند در خواص محصول نهایی موثر باشند. لذا عملا انتخاب دقیق آن ها نیازمند تجربه و دقت بالایی است.

با انتخاب ” مستربچ رنگی ” می توانید انواع مستربچ های موجود در این دسته را مشاهده نمایید.

کاربرد مستربچ رنگی چیست ؟

مزایا و البته ویژگی های منحصر به فرد مستربچ ها موجب شده تا نفوذ بالایی در صنعت داشته باشند. این موضوع هم به لطف کاربردهای بی نظیری است که برای آن ها خلق شده است.

در واقع کاربرد مستربچ ها بسیار وسیع است. اما شاخص ترین آن ها بهبود یا اصلاح خواص پلاستیک نهایی در صنعت پلاستیک سازی است.

برای مثال باید در تولیدات پلاستیکی صنعت پزشکی نظیر آمپول، میزان اصطکاک به حداقل رسیده و سرعت حرکت مایعات بیشتر شود.

در این حالت تولید کنندگان از مستربچ لیز کننده با رنگ روشن استفاده می کنند.

در چنین موقعیتی، مستربچ مذکور نه تنها رنگ پلاستیک نهایی را تغییر داده، بلکه ساختار آن ها را هم اصلاح کرده است.

در حالت کلی می توان گفت که کاربرد اصلی مستربچ ها تغییر رنگ و اصلاح خواص پلاستیک نهایی است. اما در پاره ای از شرایط هم قیمت نهایی پلاستیک افزایش پیدا می کند.

در چنین حالتی است که تولید کنندگان نسبت مستربچ به پلاستیک را افزایش داده و از این طریق موجب کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی می شوند. در این حالت از مستربچ پرکننده استفاده می شود.

سخن آخر

مستربچ رنگی چیست ؟ مستربچ رنگی را می توان جزو ترکیباتی دانست که در طی یک دهه گذشته، به شدت مورد توجه صنعتگران قرار گرفته اند.

این محصولات زمینه را برای تولید پلاستیک هایی با رنگ و ساختار متنوع فراهم کرده اند.

از طرفی دیگر برخی از آن ها به کاهش قیمت های این حوزه هم کمک های شایانی کرده اند.

با وجود این مزایا، هنوز هم طیف زیادی از مردم در رابطه با ماهیت آن ها اطلاعات دقیقی ندارند.

ما سعی کردیم تا در این مقاله جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان شرح دهیم.

با این وجود اگر هنوز هم نیازمند اطلاعات تکمیلی در رابطه با ماهیت آن هستید و یا قصد خرید مستربچ رنگی را دارید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و ایده آل ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این متریال در نوع خود توانست انقلاب بزرگی را در دنیای پلاستیک سازی ایفا کند. به گونه ای که این روزها بخش قابل توجهی از تغییراتی که در پلاستیک اعمال می شود، به کمک مستربچ ها ممکن شده است. با این حال کم نیستند افرادی که هنوز با این محصول و ماهیت آن آشنایی ندارند و نمی دانند مستربچ چیست؟
همین عامل باعث شده تا در پروسه انتخاب و استفاده از آن دچار مشکل شوند. ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی بر روی این متریال بی نظیر داشته و تمام جنبه های آن را برای شما عزیزان بیان کنیم.

ماهیت مستربچ

اغلب افراد با شنیدن نام مستربچ دچار سردرگمی می‌شوند. این موضوع هم به دلیل نداشتن درک صحیح و واضح از آن است.
در حقیقت اغلب آن ها نمی‌ دانند که مستربچ چیست و ساختار آن به چه صورت است. در این رابطه باید عنوان کنیم که آن نیز مشابه دانه های گرانولی هستند.
با این تفاوت که برخلاف دانه های گرانولی، از پلیمر ساخته نشده اند. بلکه شامل مواد افزودنی، پایه پلیمری و عامل سازگار کننده هستند.
پایه پلیمری و عامل سازگار کننده می توانند باعث ترکیب بهتر آن با دانه های گرانولی شوند. مواد افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، پر کننده ها و ترکیباتی باشد که در نهایت منجر به تغییر خواص پلاستیک نهایی می شوند.
در واقع بخش افزودنی مستربچ، مهمترین عاملی است که منجر به تغییرات کلی این ماده شده است.
مواد تغییر دهنده، رنگ، پرکننده ها و یا ترکیبات دیگری که منجر به تغییر خواص می شوند، همگی به عنوان ماده افزودنی به آن اضافه می‌شوند.
همین عامل باعث شده تا این مواد، کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند.

مواد اولیه مستربچ چیست؟

به منظور تولید مستربچ ‎ها، سه گروه از مواد شیمیایی مورد نیاز می‌باشد. پلیمر پایه به عنوان بنیان اصلی این محصول نقش کاربردی را به عهده دارد.
این گروه از ترکیبات باید دارای خصوصیاتی ویژه‌ای مثل وزن مولکولی پایین باشند. تشابه خصوصیات پلیمر‌های پایه به مواد پلاستیکی اصلی از دیگر نکاتی است که در این قسمت باید مورد توجه قرار گیرد. پلیمرهای آلکیدی، پلی پروپیل، پلی اتیلن‌ها و اتیلن وینیل استات، از پرکاربردترین پلیمرهای پایه می‎ باشند.
افزودنی‎ ها شامل تقویت کننده‌ها، پرکننده‎ ها و پیگمنت‌های رنگی هستند، دومین ترکیب کاربردی در سنتز مستربچ می ‎باشند.
این گروه از مواد شیمیایی با ایجاد تغییراتی در خواص پلیمرها، در بهبود و حفظ کیفیت محصول نهایی اهمیت ویژه‌ای دارند.
پیگمنت‌های مورد استفاده در فرایند تولید این نوع پلیمرها‌ از قدرت رنگ دهی فوق العاده‌ای برخوردار می‎ باشند.
بنابراین به منظور پخش شدن و یکنواخت شدن رنگ در محصول باید از تقویت کننده‌ها و پرکننده‌های مناسبی استفاده شود.
از آمیختن نسبت‌های دقیقی از این ترکیبات، افزودنی‌های متناسب با پلیمر پایه حاصل می‌شود.
سنتز و تولید مستربچ از چندین مرحله تشکیل شده است. نخستین قدم برای تهیه‌ی این مواد پلیمری، طراحی فرمولاسیونی با بازده بالا می ‎باشد.
بهینه سازی مقادیر مواد اولیه‌، زمان و سرعت ترکیب شدن آن‌ها و دیگر پارامترها بر اساس فرمولاسیون و خروجی دستگاه صورت می‌پذیرد.
مرحله‌ بعدی مخلوط نمودن مواد اولیه و ذوب کردن آن‌ها در دمای مناسب می‌باشد.
این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد؛ چرا که موثرترین روش برای پخش و یکنواخت سازی افزودنی‌ها در تمام قسمت‌های پلیمر می‌باشد.
خیس شوندگی افزودنی‌ها، مخلوط کردن فیزیکی، توزیع، پراکنده سازی و پایدار نمودن مراحل اصلی فرایند مخلوط سازی می‎ باشند.
بعد از اتمام مراحل سنتز، لازم است که ترکیب تهیه شده، توسط سیستم‌های خنک کننده در دمای مناسب خنک شوند.
در نهایت برای ساخت مستربچ‌هایی با اندازه‌های مناسب و به صورت دانه‌ای، آن‌ها را از فیلترهای الک کننده عبور می‌دهند.

انواع مستربچ

کاربرد های بی نظیر و البته کارایی منحصر به فرد مستربچ باعث شده تا انواع مختلفی از آن ها در بازار عرضه شود.
هر یک از این مدل ها برای طیف خاصی از امور استفاده شده و کاربرد منحصر به خود را دارند. در حالت کلی مستربچ ها به سه گروه رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم می شوند.
منظور از مستربچ های افزودنی، محصولاتی است که در آن ها ترکیبات مختلفی اضافه شده که به منظور بهبود خواص ماده نهایی استفاده می شوند.
برای مثال مقاومت در برابر اصطکاک، کاهش چسبندگی، براق سازی، روشن کنندگی و … از جمله کاربرد هایی است که به وسیله مستربچ های افزودنی فراهم می شود.
البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که هر کدام از این مدل ها خود نوع خاصی داشته و برای امر ویژه ای مورد استفاده قرار می گیرند.
همین عامل هم باعث شده تا گروه مستربچ های افزودنی، به عنوان متنوع ترین و بزرگترین گروه از این دسته از محصولات تلقی شود.
دسته دوم از مستربچ ها تحت عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند. این دسته از مستربچ ها همانگونه که از نامشان پیداست، به منظور تغییر رنگ پلیمر نهایی استفاده می شوند.
در داخل این مواد رنگدانه های غلیظی وجود دارد که ترکیب آن ها با ماده نهایی منجر به تغییر رنگ پلاستیک نهایی می شود.
عموما مستربچ های رنگی برای طیف مختلفی از رنگ ها و گروه های مختلف ایجاد می شود که هر کدام از آن ها به نحوی می تواند نظر تولیدکنندگان و مصرف کنندگان را به سمت خود جلب کند.
بر همین مبنا می‌توان گفت که گروه مستربچ های رنگی آن تنوع بالایی داشته و زیر دسته های آن بسیار زیاد است.
گروه سوم از انواع مستربچ ها به نام مدل های پر کننده شناخته می شود. در واقع این دسته از محصولات وظیفه افزایش حجم پلاستیک نهایی را دارند.
بر همین مبنا ماده نهایی نسبت به نمونه اولیه حجم و ساختار بزرگتری خواهد داشت.
این موضوع باعث می شود تا میزان استفاده از دانه های گرانولی اولیه کاهش یافته و در هزینه افراد صرفه جویی شود.
به عبارت ساده‌تر اغلب سازندگان این مدل از مستربچ را برای کاهش قیمت تمام شده محصول استفاده می کنند.
این عامل باعث شده تا در سال‌های گذشته محبوبیت این مدل ها افزایش پیدا کند.

کاربرد های مستربچ

همان گونه که در ابتدای متن هم اشاره کردیم، مهمترین و اصلی ترین عاملی که موجب نفوذ مستربچ در میان عامه مردم شده، کاربردهای متنوع آن است.
در واقع این دسته از محصولات می توانند خواص پلاستیک خام را به طرز معجزه آسایی تغییر دهند. به گونه ای که آن را برای استفاده های گوناگون مناسب کرده و بدین ترتیب محصولی ایده آل از آن می سازند.
کاربرد مستربچ ها تا حد زیادی به نوع آن ها بستگی دارد. اما شاخص‌ترین کاربردی که برای این محصولات وجود دارد، تغییر رنگ است که به وسیله مستربچ های رنگی ممکن شده است.
به عبارت ساده‌تر این مدل از متریال ها می توانند رنگ نهایی پلاستیک را مطابق با نیاز شما تغییر داده و بدین ترتیب جلوه بهتری به آن ببخشند.
کاهش هزینه های نهایی دومین کاربرد شاخص مستربچ ها است. این قابلیت ها به وسیله مدل های پرکننده ممکن شده است.
کاربرد دیگری که برای این محصولات عنوان می شود، تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی است. زمانی که حرف از تغییر می شود، گونه ها و مولفه های زیادی مد نظر است.
همین عامل باعث شده تا کاربرد مستربچ ها در این حیطه بسیار گسترده باشد. برای مثال آن ها می توانند خاصیت های مختلفی را به پلاستیک نهایی ببخشند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• شفاف کنندگی
• بهبود خاصیت ضربه پذیری
• لیز کنندگی
• کاهش چسبندگی
• روشن کنندگی
• براق سازی
• پایدار کنندگی نور
• افزایش مقاومت سایشی
• و …

مجموع این کاربرد و کارایی ها باعث شده تا انواع مستربچ بیش از پیش در بین صنایع مختلف نفوذ کرده و به متریالی مناسب برای انجام تغییرات در پلیمرها بدل شوند.

جذابیت‌های مستربچ چیست؟

به دلیل کاربردهای فراوانی که این نوع پلیمر در بخش‌های متفاوت صنعت دارد، در انواع متعدد تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تنوع گسترده این مواد پلیمری باعث شده در ساخت طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی، قطعات خودرو و لوازم خانگی به کار برده شوند.
مستربچ‌های رنگی، افزودنی، لیز کننده، آنتی بلاک، آنتی استاتیک، پایدار کننده و روشن کننده از انواع پرکاربرد این محصول می‌باشد.
از مزایای اصلی و فوق العاده‌ی مستربچ‌، می‌توان موارد فراوانی را نام برد. از جمله خصوصیاتی که این مواد پلیمری دارند، شکل گرانولی آن می‌باشد، که استفاده و جابجایی این پلیمر را بسیار آسان نموده است.
اشکال دانه‌ای به دلیل اندازه‌ی کوچکی که دارند، فضای کمی را اشغال کرده و ذخیره‌سازی آن‌ها به سهولت قابل انجام می‌باشد.
استفاده از مقادیر بهینه و کم اجزاء تشکیل دهنده‌، باعث کاهش هزینه‌ی مواد اولیه و سنتز این پلیمرها نسبت به دیگر محصولات پلیمری شده است.
به همین دلیل از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشند. علاوه بر این کوتاه بودن زمان سنتز اینگونه پلیمرها، باعث جلب رضایت صنعتگران در حوزه‌های مختلف شده است.
همچنین ساده بودن فرایند سنتز از برتری‌های کاربردی انواع مستربچ‌های پلیمری می‎باشد.
یکنواختی رنگ، عدم پخش شدن پیگمنت‌ها و ترکیبات افزودنی از دیگر پارامترهای مهم در انتخاب مستربچ می ‎باشد. از آنجا که عدم پخش شدن افزودنی‎ ها در قسمت‌های مختلف پلیمر، باعث کلوخه شدن رنگ‌ها، ترکیبات تقویت کننده می‌شوند، برخورداری از این ویژگی بسیار حائزه اهمیت می‌باشد.
پایداری و ثبات خواص مورد استفاده در طولانی مدت، یکی دیگر از عوامل اساسی مصرف این ترکیبات پلیمری می‌باشد.
کنترل شرایط سنتز به منظور تغییر پارامترهای مختلف مانند شفافیت اینگونه پلیمر‌ها، کمک بسزایی به مصرف کنندگان و سازندگان محصولات پلاستیکی نموده است.
همچنین عدم آلودگی شیمیایی و حذف هزینه‌های اضافی جهت پاکسازی مستربچ‌ها، باعث شده که در ساخت انواع ظروف پلاستیکی و لوازم آشپزخانه از این پلیمرهای دانه‌ای شکل استفاده شود.

خرید مستربچ

همان گونه که مطالعه کردید، مستربچ ها می‌توانند نقشی بسیار کلیدی در تغییر ساختار پلاستیک ها داشته و به همین جهت به متریالی مناسب برای تغییر خواص آن بدل می شود.
همین عامل هم سبب شده تا تقاضای زیادی برای خرید مستربچ میان کاربران شکل گیرد. با این حال اغلب آن ها نمی دانند که کدام مدل برای نیاز آن ها مناسب بوده و از چه مرجعی آن را تامین کنند.
ما در گروه آداک سعی کرده ایم تا بهترین مدل های مستربچ را در اختیار هموطنان عزیز قرار دهیم.
لذا اگر به دنبال خرید این محصول و یا دانستن قیمت آن هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

نکته طلائی مستربچ چیست؟

سازگاری عوامل اتصال دهنده‌ی مستربچ با اجزاء دیگر باعث می‌شود، ترکیبات مورد استفاده با سهولت با یکدیگر ترکیب شده و به راحتی به حالت اولیه برگردند.
از این رو در صورتی که محصول نهایی مطابق خواسته‌ی تولید کننده تهیه نشود، امکان ذوب نمودن این پلیمرها و شکل دهی مجدد آن‌ها وجود دارد.
به دلیل تنوع و دسترسی آسان به این ترکیبات پلیمری، تطبیق پلیمرهای پایه با محصولات و کالاهای تولیدی میسر می‌باشد.
مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف، سازگاری با شرایط گوناگون، شکل ظاهری مناسب و زیبا از دیگر امتیازات اساسی پلیمرهای مستربچ می‌باشد.

منبع: adakeurope.com